在生产与开发产品的过程中，往往涉及众多流程及方法，这些构成了产品诞生的核心。例如，如何在原有方案上做出局部调整以适应更多需求，以及工程师间的协作问题，都是大家关注的焦点。
适应性设计
适应性设计有助于产品在质量和数量上更符合使用需求。比如，某手机制造商打算在原有手机款式上推出一款新款。他们保持了原设计原理，只是对电池仓进行了调整，并对天线结构进行了优化。这种改动是基于实际情况的局部调整。还有一家汽车公司，在车辆外观基本不变的情况下，通过优化车内布局，增加了储物空间等，这对提升用户体验大有裨益。
在实际操作中，适应性设计往往需要依赖多方面的数据支撑。比如，市场调查结果显示某项功能的利用率异常低，于是企业便基于用户反馈的数据，做出了对其优化或淘汰的明智选择。
变型设计
变型设计的核心是调整现有产品的结构布局及尺寸。以空调生产企业为例，其制冷原理和功能结构保持不变。然而，为了满足不同房间对容量需求的不同，企业会调整空调的出风口尺寸和外观尺寸。这样的设计既达成了企业生产多样化的目标，也为消费者提供了更多的选择。
除此之外，若企业希望增加某款冰箱的容积，则在不改变其原有尺寸的前提下，对冰箱内部结构进行优化，调整隔板数量，以此拓展储物空间。这种对原有功能结构不造成破坏的调整，为产品注入了新的活力。
结构图设计要求
结构工程师在设计结构图时，必须严格依据效果图。以某电子厂为例，若拥有IGS文件，可直接导入，以此节省时间。若没有IGS文件，则需根据效果图逐步绘制结构图。在此过程中，若发现问题，应及时提出修改外观的要求。一般情况下，普通结构图需在5天内完成，而复杂的结构图则需在7天内完成。
在设计某产品的结构图时，起初采用了PROE软件。然而，在设计过程中，我们发现该软件存在一定的局限性，部分结构难以制作，甚至模具成型都有难度。遇到这种情况，结构工程师会与外观部门进行协商，探讨是否可以调整外观设计。这便是产品结构图设计过程中的一种常见情形。
五金模具相关
在五金模具的结构设计上，加工工艺的可行性显得尤为关键。五金厂若要生产新的五金零件，结构工程师必须与供应商提前进行充分沟通。以某新产品的五金零件为例，其工艺流程相当复杂，这就要求与供应商进行多次沟通，以确保每个环节都能顺利实施。
以往有些企业在五金零件加工的可行性研究上不够细致，结果在生产过程中频繁出现停工和调整的情况。这警示我们，在进行五金模具相关操作时，必须全面评估加工工艺，并与供应商保持紧密沟通，以防止出现难以预料的生产难题。
工程师之间的沟通
在产品开发过程中，结构工程师与电子工程师之间的交流至关重要。他们必须确保产品功能得以实现，同时机板装配无任何问题。以智能手表的开发为例，结构工程师需考虑内部空间是否足以容纳电子元件，而电子工程师则需保证功能不受结构设计的影响。
工程师们需记录手板装配时遇到的问题。装配完成后，功能测试同样需要双方共同参与。举例来说，某电子设备装配后出现功能缺失，这正是由于前期沟通不够充分所导致的。因此，沟通的重要性不容忽视。
测试与后续流程
产品必须经过测试环节。特别是新开发的产品，至少要完成一次工程试验样板的全项测试。确保试装结构无问题后，需将两台具备功能的样板安装至实验室，进行疲劳测试。只有通过了所有测试，才能继续进行后续的生产活动。
某灯具厂在生产新型灯具时，测试过程中发现，部分零部件并未达到预期标准。因此，必须对现有部件进行改进，或者寻找替代品。若在组装环节发现塑料部件存在问题，必须在2日内发布“模具更改通知”。只有确保每一个细节都经过严格测试，且所有产品资料完备，才能正式启动批量生产并投放市场。
观察整个流程，你认为哪个环节对产品最终形成影响最为显著？期待大家的评论、点赞以及文章的分享。
