人工装车痛点凸显
目前水泥装车依赖人工存在不少问题。首先，人工操作速度较慢，且容易出错。其次，水泥粉尘对工人的健康造成严重威胁，常引发呼吸道疾病。以众多小型水泥厂为例，工人们长期暴露在粉尘中，健康状况受到极大影响。再者，人工操作存在货物滑落伤人的安全隐患，因此迫切需要引入自动化设备来取代人工。
近段时间，人工费用显著增长，给水泥行业带来了额外压力。而传统的装车方法往往导致水泥损耗，据统计，每天浪费的水泥可达数百斤。鉴于此，水泥企业若想持续发展，推广自动化装车技术显得尤为必要。
离线与在线装车模式
离线装车适用于那些需要持续生产或调节生产高峰的场所。即便没有待发的订单，客户也能自行完成产品的包装和生产，并有序堆放。这种装车方式具有很高的灵活性，可以预先储备货物，以备订单到来。以大型水泥厂为例，它们会提前做好离线装车的准备工作，以便应对突增的订单需求。
车辆抵达车道后，客户便开启包装机进行散装货物的打包。这种做法响应迅速，特别适用于订单量稳定的情况。对于那些长期合作的客户，采用在线装车服务可以保证货物供应的及时性。
智能装车系统构成
智能装车系统由自动化机械和软件构成。这些机械如同灵巧的臂膀，能精确执行装车任务。软件则扮演着大脑的角色，协调各种设备共同运作。车辆检测系统能精确读取车辆数据，视频分析功能则能实时监控装车过程。以某大型水泥装车基地为例，该系统运作效率极高。
环保事业中，收尘系统扮演着至关重要的角色。该系统能够有效捕捉装车时产生的灰尘，确保装车过程实现无尘状态。根据相关数据，引入此系统后，车间粉尘排放量大幅减少，超过80%，显著提升了工作场所的空气质量。
明度智能装车系统示例
杭州明度公司开发的智能装车系统颇具典型意义。观察其技术框架，机械部分配备了13种传感器。这些传感器使得关键机械部件的状态得以实时监测和调节，便于及时发现并解决问题。以某水泥厂为例，引入该系统后，设备故障能够提前得到预警，从而降低了停机维修的时长。
系统能够依据过往数据执行大规模数据处理。它能绘制出零部件的使用寿命曲线图。对于已发生故障或即将发生故障的零部件，能及时发出警报。确保设备在不妨碍装车任务的前提下，得到及时的维护保养。已有企业应用此系统，设备的使用寿命因此延长了30%。
系统功能特点显著
智能装车系统能适应多种水泥袋型。不管是大号还是小号的水泥袋，这套系统都能快速完成装车。此外，它还能与包装机、插袋机等设备相连接，实现系统的协同控制。比如在某家先进的水泥厂，各种设备紧密协作，装车速度显著提升。
系统内置了处理袋包异常的模块。对于破损或卡住的袋子，系统可自动应对，从而免去了人工处理的繁琐。此外，它还设有全封闭空间，通过管道将扬尘收集至除尘系统，确保了环保装车。以某企业为例，使用后周边的空气质量显著提升。
系统发展前景可期
明度公司研发了微信小程序，运用了数字孪生技术。通过这个平台，工厂可以实时掌握设备运行情况、装配车间进度和数量。公司推出的自动装车设备持续升级，其中HTSL-400型号能够适配所有开放式车型和袋型。目前，已有众多水泥厂转而采用这一设备。
明度公司运用标准化的模块进行生产，这样有效地减少了成本。从生产到安装，整个过程大约需要30天，性价比相当不错。随着智能技术和工业互联网的进步，智能装车系统的市场需求预计将持续上升。对于未来，智能装车系统是否会完全替代人工，大家的看法不一。
