供方选择与项目交付 /b>
曼德光电依据项目对零部件、模具夹具、研发产品、标准灯具等开发的具体需求，对供应商进行了精心挑选。他们运用询价比价这一切实有效的方式，从众多供应商中挑选出了合适的合作伙伴。2019年，公司严格按照流程签订了合同，并认真履行。在项目实施过程中，员工需遵照项目负责人要求，在规定的时间、成本和质量范围内，提供或协助提供项目成果，从而为项目的顺利推进奠定了坚实基础。
他们严谨地控制每一个环节，确保所选择的供应商既满足技术要求，又在成本与交货期限上满足了项目需求。在交付项目成果时，团队成员紧密协作，即便面临时间紧迫等困难，还是准时高效地完成了交付任务，为公司项目的顺利进行提供了有力支持。
材料开发与对标工作 /b>
2019年，曼德光电对新材料研发持积极态度。公司对新产品、新结构和新材料进行了深入研究，并进行了详尽的对比分析。通过与行业顶尖材料对比，他们识别出了自家材料的优势和不足。在这一年中，公司加强了研究投入，集中精力开发性能更优的新材料，以期提升产品的市场竞争力。
研发新材料的过程中，研究人员收集了大量资料，进行了多次试验，并持续调整。他们借鉴了优秀企业的成功做法，对设计方案和材料选用持续改进。这一做法使公司在材料领域逐步缩小与行业领先者的差距，并在某些方面取得了突破和创新发展，为产品的升级换代奠定了坚实基础。
技术预研与方案设计 /b>
随着灯具技术不断进步，以及项目开发的具体需求，曼德光电广泛收集了各类技术资料，用于技术储备。2019年，公司组织了多场创意研讨活动，鼓励员工提出创新观点和改进策略。此外，公司还对新技术应用及创意项目进行了预先调研，这其中包括对新型照明技术和设计理念的深入探讨。
我们针对预研项目，进行了周密的可行性调研和实验，严格把控项目进度。依据公司战略和已有研究，我们制定了新的技术方案，制作了样品，发现了设计上的潜在风险，并走完了验收程序。在此过程中，技术人员积极寻求创新途径，成功突破了多个技术难题，为新产品研发提供了强有力的技术保障。
电气设计与问题解决 /b>
员工加入了新产品设计的评审过程，并在2019年选择了自动化生产线的电气线路及专用设备的布局设计。他们完成了工装电气线路的设计，并邀请了专家进行评估。在生产和项目测试阶段，他们及时解决了问题，并对工装电气线路和程序进行了改进。
同时，对工艺流程、工装设备以及生产环境等方面，我们提出了改进意见。负责设计并开发了上位机检测程序，根据新工艺的要求，增加了功能检测模块，并对检测软件进行了升级。凭借专业知识和丰富经验，他们保障了生产中电气系统的稳定运行，提高了生产效率和产品质量。
项目开发计划与设计 /b>
曼德光电对灯具项目的整体开发进程进行了深入分析，并对开发流程进行了细致划分。在2019年，公司保证了产品开发按照预定计划稳步推进。公司精心设计了灯具产品的开发方案，详细列出了所需材料清单，构建了数字模型，绘制了详细的设计图纸，并对产品进行了全面的分析与验证。
根据APQP的规划要求，我们必须按时完成开发文档的撰写，以保证开发过程的质量。对于新产品、新结构、新材料，我们要进行未知技术的DFMEA编制，并开展相应的对比分析。在整个项目开发阶段，各部门要紧密配合，严格遵守计划进行，确保新产品能够按时推向市场。
质量管理与成果荣誉 /b>
2019年，曼德光电通过了VDA流程的审查，识别出了潜在的风险点，并且对作业前的准备工作进行了严格的检查。同时，公司采用了8D方法对问题进行了深入的剖析和妥善的解决。在质量管理体系的文件管理方面，公司依照规定对质量体系文件进行了有序管理，并且日常监控各部门体系文件的更新情况。
实施了一系列举措后，顾客的预期目标都得以圆满达成。公司赢得了长城汽车授予的“质量提升奖”以及“杰出供应商”等多个奖项。这些奖项不仅体现了公司在质量管控领域的卓越成就，还显著提升了公司在行业内的声望和竞争力。
读完这篇文章，你认为曼德光电在技术预研方面有哪些做法值得其他企业借鉴？大家可以在评论区分享你的观点。记得点赞和分享这篇文章！
