开发背景与基础模式
自2001年成立以来，上海全星科技致力于汽车制造业标准化管理的自主产品研发与销售。经过二十年的行业深耕，公司积累了丰富的经验。其中，全星APQP软件系统便是其重要成果之一，该系统依照APQP产品质量策划与控制计划模式构建，完全契合汽车质量管理体系的标准。该系统的出现，旨在满足汽车零部件生产企业对高效设计开发项目管理的要求。
自20世纪末期，APQP在汽车领域逐步流行开来。众多汽车公司开始深入运用这一体系，然而，诸多问题也随之显现。因此，一款新的软件系统应运而生，旨在解决传统APQP在实施过程中遇到的各种难题。
典型行业经验丰富
全星公司拥有丰富的汽车部件制造项目经验，包括内饰件、冶金、铝镁、砂型、压铸、注塑、连接器、熔断器、半导体、封测等多个领域。在这些企业项目中，全星深入了解了不同行业在产品设计、开发及项目管理方面的异同。
在冶金领域，对材料质量的要求十分严格，软件能够精确地协助材料环节的项目管理。而在注塑行业，则重视模具设计与成型技术，这款软件同样能根据这些特性对管理流程进行优化，为不同行业的企业提供专属的管理方案。
解决典型管理问题
在传统的APQP管理模式下，存在不少关键问题。首先，它只注重结构和流程，却忽略了变更管理、风险控制和升级等关键环节。这导致项目在面临突发状况时难以妥善应对。而采用全星APQP软件系统后，系统能够实时监控变更，评估风险，并给出升级方案。
APQP团队在新产品上缺乏分类和分析，难以构建出稳定的成熟度保障机制。全星系统却能协助团队对新产品进行科学分类，并对各项指标进行深入剖析，保证产品成熟度达到标准。此外，在资料制作和管理方面，传统方法往往耗时较长，且易受人员变动影响，而这款软件提供了制作工具，确保了工作的连续性和高效性。
实现标准化与工具融合
全星汽车部件的APQP项目管理软件在标准化产品开发流程管理上表现优异。该系统内置多种项目工具，能够快速处理项目所需的技术资料，包括PPAP、MSA、SPC和FMEA（2019版），并且支持打包下载进行管理。
一般企业完成PPAP资料作业需耗时1至2周，而采用全星APQP系统仅需1至2天。此举显著提升了研发项目的运作效率，减少了时间和人力投入，使企业能够更迅速地将产品投入市场。
资料优势与管理辅助
全星APQP软件系统输出的技术文件保密性高，完整性良好。任务执行几乎不受操作人员岗位变动的影响。此外，系统还能为管理者实时展示项目进度，并提供包括《控制计划》、《流程图》、《制程FMEA》在内的多种统计报表。
这些报表便于管理者随时了解项目进度，同时满足审核标准。按照审核流程设计，生成的报表可直接用于审核，使得企业的管理和审核流程更为顺畅。
可选系统与实践验证
上海全星不仅拥有关键的APQP软件，还推出了8D客户投诉处理系统、设备管理平台、文档管理工具、制造执行系统MES和质量管理系统QMS等多种选择。这些系统彼此配合，共同为汽车零部件生产企业提供了一套完整的管理服务。
全星的产品功能经过客户实际使用检验，能有效且实际地提升汽车零部件制造行业在设计开发阶段前项目管理的效率和收益。众多使用过该产品的企业普遍表示，生产流程变得更加有序，成本有所下降，收益有所增加。
